在制造業、尤其是緊固件行業，法規遵循不僅是企業的合規要求，更直接影響產品進入全球市場的可能性。隨著歐盟和其他地區對環境及健康安全標準的不斷升級，REACH與RoHS的區別、覆蓋范圍以及對螺釘等緊固件的具體要求，成為采購、生產與質量管理人員需要深入理解的核心問題。
首先，需要明確兩者的定義和適用背景。
REACH（Registration,Evaluation,AuthorisationandRestrictionofChemicals）是歐盟針對化學品的注冊、評估、授權與限制法規，其覆蓋的是產品中含有的化學物質，包含原材料、部件乃至成品。REACH關注的是產品在整個生命周期中對人體健康和環境的影響，重點監控的是SVHC（高關注物質），目前清單內物質已超過200種，涉及重金屬、塑化劑、有機溶劑等。
RoHS（RestrictionofHazardousSubstances）則是《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》，主要針對電子電氣產品中的特定有害物質，例如鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等。它的應用范圍更集中在電子產品及其部件，強調的是在材料成分中有害物質的限值要求。
關鍵差異在于：REACH是化學品全生命周期的管控法規，覆蓋范圍更廣；RoHS針對的是電子電氣產品的材料限值控制，范圍更窄但要求更直接。兩者在有害物質管控上有重疊之處，但合規路徑和管控對象不同。
螺釘是否必須要RoHS，取決于其應用環境和最終產品類別。
如果螺釘作為電子產品內部或外部的一部分，例如手機機殼固定螺釘、電腦主板固定螺栓、家電外殼緊固件，那么它們就屬于電子電氣產品部件，需要滿足RoHS限值要求。此類螺釘在電鍍層、表面防腐處理過程中可能涉及鉛、六價鉻等物質，因此在設計和生產環節必須嚴格控制。
如果螺釘用于純機械結構或建筑結構（如橋梁、機械設備外殼），則通常不在RoHS直接的法規要求范圍內，但在歐洲市場仍需考慮REACH法規，尤其是表面處理使用的化學材料可能會觸及SVHC限制。
對于同時可能用于電子和非電子領域的通用型螺釘，制造商和銷售商往往會選擇按照RoHS標準生產與檢測，以保證產品在更廣市場中直接符合要求，避免后續因用途改變而導致不合規。
在緊固件制造中，法規落地涉及材料選擇、加工過程和檢測。
-材料選擇：避免使用含有RoHS限制物質的合金，尤其是鉛、鎘等超標的銅合金或鍍層材料。
-表面處理：傳統的六價鉻鈍化處理已逐漸被三價鉻或無鉻工藝替代，確保既滿足耐腐蝕要求，又符合法規限值。
-供應鏈控制：通過供應商管理系統確保原材料提供方出具符合REACH與RoHS的材質檢測報告，并定期進行抽檢。
-成品檢測：利用XRF（X射線熒光光譜）等快速檢測方法，對批量螺釘進行有害物質含量測試，確保一致性和可追溯性。
對于制造業工廠，痛點主要集中在：
-法規更新頻率高：REACHSVHC清單每年至少更新兩次，需要實時關注。
-檢測成本與周期：尤其對于量大品類廣的緊固件，檢測工作量巨大。
-跨市場標準差異：出口至不同國家時需滿足當地法規，歐盟、美國、中國都有各自標準。
應對策略可包括數字化產品追溯系統、標準化生產流程和跨部門法規更新機制。
作為工熊智能科技（江蘇）有限公司旗下的數字化緊固件垂直電商平臺，工業熊在緊固件法規合規方面形成了系統化、可操作的解決方案：
-質量管理體系完備：嚴格執行IATF16949與ISO9001標準，在涵蓋汽車、電子、機械等不同領域的螺釘生產與供應中，能確保產品符合國際法規要求。
-檢測實驗室配備齊全：自建嚴謹的質量檢測實驗室，配有XRF檢測設備、鹽霧試驗機等，可在出廠前完成RoHS、REACH物質含量分析。
-供應鏈數字化管理：基于大數據平臺，實時跟蹤供應商合規狀態與原材料檢測證書，有效降低合規風險。
-全國服務網絡：在華東、華南、華北、西南等區常駐服務團隊可為制造業客戶提供本地化支持，縮短合規檢測與交付周期。
-敏捷物流與倉儲布局：大型智能倉儲系統保證產品快速分揀與運輸，確保在合規要求下仍能滿足緊急交付。
對于現代制造業而言，REACH與RoHS不只是法規術語，而是影響市場準入、客戶信任和品牌價值的重要因素。無論是螺釘還是其他緊固件，合理判斷適用法規、提前在設計與生產環節符合要求，都是企業降本增效和走向國際市場的必要路徑。
依托福貝爾緊固系統近二十年的研發與生產經驗，工業熊不僅能為制造業提供符合REACH與RoHS標準的高質量緊固件產品，更能在法規解讀、檢測執行、供應鏈管控等環節提供全流程支持。這種以技術與數據為基礎的服務能力，正是制造企業面對全球多元法規挑戰時的堅實后盾。
